家電節能減排實際上根本問題就是如何提高能源使用效率。美國 EPRI就曾指出，全球電機所耗費的金額一年高達950億美金，占了所有電力51%；其次是照明19%，冷卻/供暖16%， IT 14%。而家庭用電分大約可分為電源轉換輸出(燈、電視)及電機驅動(冰箱、洗衣機、冷氣、風扇、吸塵器等)這兩大類，其中電機驅動所消耗的電力占家庭用電的70%。根據臺灣工程研究院的數據，如果電機效率提升10%，一年約可節省100億度的電量，相當一座大中型核能發電站所發的電量。若再以全球一年的發電量約為20兆度來計算(在中國1兆是1萬億)，可以節省2兆度的用電量。這個驚人的數字等同于兩百座中大型核電站的電量。而且在能源法規及環保議題帶動下，產業、產品升級已是維持經濟持續發展的必要條件。

       當今家電產品的驅動電機分為交流電機、直流電機兩類；直流電機又分為直流有刷及無刷電機。由于材料科學的進步，直流無刷電機(BLDC 或 PMSM)的研發及生產近期有相當大的突破。直流無刷電機具有安靜、無噪聲、免維護保養、壽命長、體積小的特性及優點；尤其是高效輸入/輸出比，在節能及環保方面均有優異表現。

      直流無刷電機在技術層面以及進入門檻的要求都比其他電機(如交流、直流有刷)更高，因此擁有較高的附加值；目前直流無刷電機普及的過程最主要的一點是比傳統的電機成本更高,普遍消費者接受低碳節能產品的觀念不強,隨著資源短缺與環境保護的雙重壓力政府開始主導推廣節能高效的電機家電產品。而直流無刷電機就是滿足節能低碳的要求。

       直流無刷電機控制比交流電機控制復雜，并且需要基于MCU來控制電機的轉速與保護電機。直流無刷電機控制驅動上可采用方波驅動(Trapezoidal Control)或磁通正弦PWM驅動兩種控制系統算法。其中，磁通正弦驅動備受業界囑目 正弦PWM僅依靠3個霍爾零件無法順利產生正弦波相電流控制信號，必須整合高分辨率的位置編碼器來輔助霍爾零件，以取得更精確的位置信息，如此方能產生所需的正弦波。但位置編碼器的高成本卻不是一般應用所能接受的，空間向量調制應運而生 空間向量調制PWM（SVPWM）也叫磁通正弦PWM法。它以三相波形整體生成效果為前提，以逼近電機氣隙的理想圓形旋轉磁場軌跡為目的，用控制器不同的開關模式所產生的實際磁通去逼近基準圓磁通，由它們的比較結果決定控制器的開關，形成PWM波形。此法從無刷電機的角度出發，航模電機，把控制器和電機看作一個整體，以內切多邊形逼近圓的方式進行控制，使直流無刷電機獲得幅值恒定的圓形磁場(正弦磁通)。具體方法又分為磁通開環方式和磁通閉環方式。磁通開環法用兩個非零向量和一個零向量合成一個等效的電壓向量，若采樣時間足夠小，可合成任意電壓向量。此法輸出電壓比正弦波調制時提高15％，諧波電流有效值之和接近最小。磁通閉環方式引入磁通反饋，控制磁通的大小和變化的速度。在比較估算磁通和給定磁通后，根據誤差決定產生下一個電壓矢量，形成PWM波形。這種方法克服了磁通開環法的不足，解決了直流無刷電機低速時，定子電阻影響大的問題，減小了電機的震動和噪聲。

       在富士通半導體產品中，有一系列直流無刷電機應用方案參考。其中，X-TEAMRC設計具備著方波/弦波兩種驅動方式，可驅動的電機有直流無刷有霍爾方波控制與正弦波控制，直流無刷無霍爾方波控制與正弦波控制，基于富士通32位Contex-M3（內置USB、CAN、以太網、三相正弦變頻輸出單元）的單片機開發性價比高在諸多領域得到實際應用，對比方波控制有效的控制噪音問題。鑒于家電類直流無刷電機控制解決方案的多種產品應用經驗，X-TEAMRC通過MCU設計并可免費提供外圍器件原理說明讓家電產品類廠家能夠快速出直流無刷控制方案并量產。

     其實在不同的應用場合及產品中，方波驅動的應用更廣。他具有更低成本，低切換損失以及不需要精確的轉子反饋等優點。較適合在大能量輸出場合使用。如載具、泵、工具機、工業用風扇及室外型產品（噪音要求小的產品）。弦波驅動無刷電機有運轉平順及無震動、無噪聲的優勢，較適合場合:吸塵器、空調、冰箱、洗衣機、洗碗機、家用風扇等家用產品。

如家用風扇正弦波控制
無葉風扇、空氣循環扇、一般家用落地扇、臺扇、吊扇……追求的要點是室內空氣循環，搭配空調增加效率、自然風、靜音，已經跳開以往直吹的觀念，追求的是更加舒適的生活。以往交流電機要達到相同的功能及效率需要付出額外的控制線路及電機材料、體積提升因此成本結構會大幅增加。直流無刷電機在具備效率及生產優勢上，且具有控制單元很容易將智能功能加入來達到舒適家居生活的目的。

結論
在這個電力缺乏與環保意識抬頭的年代，降低核能發電已是所有人共同努力的目標，對于高效能電機驅動的需求也逐漸被社會大眾所接受，當然電機控制芯片的設計要求也越來越高。比如，BLDC或PMSM電機的無傳感器、霍爾傳感器以及高階電機驅動器的無傳感器與PFC都是未來的發展趨勢。提供完整的設計方案與仿真軟件，除了可以簡化開發的時程，還能將電機驅動達到最優化的效率，動力電機，才能有效的縮短產品上市的周期。